Keramische membranen in milieutechnologie

| Redactie

Door een sterke verbetering van de selectiviteit is het toepassingsgebied van keramische membranen sterk vergroot. Dit type membraanfilter is - in tegenstelling tot polymere membranen - bestand tegen hoge temperaturen en agressieve omstandigheden. Tijdens het vandaag (donderdag 16 november) op de UT te houden gezamenlijke milieusymposium van de Industriële Kring Twente, de Technologie Kring Twente

Door een sterke verbetering van de selectiviteit is het toepassingsgebied van keramische membranen sterk vergroot. Dit type membraanfilter is - in tegenstelling tot polymere membranen - bestand tegen hoge temperaturen en agressieve omstandigheden. Tijdens het vandaag (donderdag 16 november) op de UT te houden gezamenlijke milieusymposium van de Industriële Kring Twente, de Technologie Kring Twente en de UT worden twee nieuwe toepassingsmogelijkheden op milieugebied gepresenteerd.

Op langere termijn kunnen keramische membranen goed worden ingezet voor het afvangen van de ammoniak, die onder meer vrijkomt bij de intensieve veeteelt of bij het omzetten van schadelijke stikstof-oxyden in rookgassen. De tweede, veelbelovende toepassing kan al op zeer korte termijn worden gerealiseerd: een filterinstallatie, die zorgt voor een continue filtering van heet frituurvet. Dit vet kan hierdoor veel langer worden gebruikt zonder dat de smaak verminderd of er gevaren voor de gezondheid opgrenden. Door deze technologie kan dit afvalprobleem met meer dan de helft worden gereduceerd. Verwacht wordt dat in het voorjaar van 1996 het eerste prototype van deze frituurvet-filter gepresenteerd kan worden. Er zijn inmiddels contacten met regionale Twentse bedrijven voor de installatiebouw en de marketing.

De verbetering van keramische membranen en het zoeken naar nieuwe toepassingsmogelijkheden werd - op verzoek van de gemeente Enschede - uitgevoerd door het Enschedese bedrijf Velterop BV in samenwerking met de Universiteit Twente en met steun van het ministerie van Economische Zaken en het Europees Fonds voor Regionale Ontwikkeling.

Velterop, die eerder maakte bij het ontwikkelen van gasscheidingssystemen voor zeer hoge temperaturen, slaagde er in de structuur van de membranen sterk te verbeteren.

Bij de filtratie van heet frituurvet moeten deeltjes ter grootte van 1 duizendste millimeter worden weggevangen, waardoor grotere poriën mogelijk zijn. Belangrijk voor elke filtratie is dat er geen deeltjes kunnen doorslippen. Mede door het onderzoek van Velterop BV kunnen nu 100% defect-vrije keramische membranen worden geproduceerd.

Stay tuned

Sign up for our weekly newsletter.